除少數(shù)合成橡膠外，大多數(shù)合成橡膠制品與天然橡膠一樣，都是易燃或者可燃材料。目前主要采用添加阻燃劑或阻燃填充劑的方法及與阻燃材料共混改性來提高阻燃性。

烴類橡膠包括NR、 SBR、 BR、 IIR、 EPR、 EPDM等。NBR雖不屬于烴類橡膠，但其阻燃技術(shù)與烴類橡膠極為相似，故歸人烴類橡膠處理。與阻燃高聚物共混如與聚氯乙烯、氣化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯等高聚物共混，可適當(dāng)提髙烴類橡膠的阻燃性。添加阻燃劑這是烴類橡膠提髙阻燃性的重要途徑，并利用阻燃劑的并用協(xié)同效應(yīng)來進(jìn)一步提高阻燃效果。常用的阻燃劑多為有機(jī)鹵類阻燃劑，其中全氯環(huán)戊癸垸、十溴聯(lián)苯醚、氯化石蠟等使用得較多。

含鹵橡膠中均含有鹵元素，氧指數(shù)一般在28-45之間，F(xiàn)PM的氧指數(shù)甚至達(dá)到65以上。這類橡膠本身具有較高的阻燃性，離火自熄。因此其阻燃處理要比烴類橡膠容易。

這類橡膠中最有代表性的是二甲基硅橡膠，其氧指數(shù)為25左右。其實(shí)用的阻燃途徑是提髙其熱分解溫度、增加熱分解時(shí)的殘?jiān)p緩可燃性氣體的產(chǎn)生速度等。

阻燃主要途徑是減緩熱分解、阻斷燃燒過程，具體的幾種阻燃途徑如下：
1.加入一種或幾種物質(zhì)，改變橡膠的熱分解行為，使制備的橡膠熱分解溫度變高，并減少分解產(chǎn)生的可燃性氣體。
2.加入的物質(zhì)能夠在受熱時(shí)，產(chǎn)生不燃性氣體，或產(chǎn)生隔絕O2的粘稠物質(zhì)，或受熱時(shí)能夠吸收熱量，使不能滿足燃燒三要素（可燃物、氧氣、達(dá)到燃點(diǎn)）。
3.加入可以捕獲HO·的物質(zhì)，中斷鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，使火焰?zhèn)鞑ソK止。
4.改變橡膠分子鏈的結(jié)構(gòu)或性質(zhì)，提高熱分解能力或者使其自身具有阻燃性。
由于橡膠與各種添加劑之間具有較好的相容性，因此添加各類阻燃劑仍是目前橡膠阻燃改性的重要手段。